１、 一控多功能,可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件，并可一邊加工一邊編程。

２、 錐度加工采用四軸／五軸聯(lián)動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易?？勺髯冨F及等圓弧加工。

３、 模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，并顯示終點坐標結果。

４、 實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監(jiān)視四臺機床的加工狀態(tài)，并顯示相對坐標Ｘ、Ｙ、Ｊ 和絕對坐標Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等變化數(shù)值。

５、 斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電后，自動恢復各臺機床的加工狀態(tài)。系統(tǒng)內儲存的文件可長期保留。

６、 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。

７、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

８、 鉬絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調整，坐標變換,循環(huán)加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。

９、 可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向／逆向加工。

１０、 可隨時設置（或取消）加完工當段指令后暫停。

１１、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（１分鐘）報警。

１２、 可將ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作數(shù)據轉換。

１３、 系統(tǒng)接入客戶的網絡系統(tǒng)、可在網絡系統(tǒng)中進行數(shù)據交換和監(jiān)視各加工進程（選項）。

１４、 加工插補半徑最大可達１０００米。

１５、 機床加工工時自動積累，便于生產管理。

１６、 機床加光柵尺后，可實現(xiàn)閉環(huán)控制。