線切割基本工作原理， 電火花數(shù)控線切割加工目前在世界上主要分為高速走絲（7~11m/s）與低速走絲（0.2~1m/s），還有就是中速走絲，其走絲速度介于高速與低速之間，放電原理則與高低速走絲基本一樣。

線切割基本工作原理，坐標(biāo)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)通過兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制，步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過減速箱的齒輪減速增加扭矩后帶動(dòng)滾球絲杠副，使工件臺(tái)沿兩個(gè)坐標(biāo)方向運(yùn)動(dòng)（如若進(jìn)行異形面切割，還須控制上絲架的U、V軸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)）。線切割加工時(shí)，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接正極。接通高頻脈沖電源后，當(dāng)電極絲某個(gè)點(diǎn)與工件之間的距離小于放電間隙時(shí)，它們先在兩點(diǎn)之間建立一個(gè)電場(chǎng)，然后在電場(chǎng)力的作用下，電極絲上大量帶負(fù)電子的電子高速撞擊正極工件，從而將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使距離電極絲最近處的工件產(chǎn)生汽化，其高溫一般在5000攝氏度左右，局部能達(dá)到12000攝氏度。工作液將被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒沖刷出切縫，從而在工件上形成無數(shù)的小凹痕，電極絲在數(shù)控系統(tǒng)的作用下連續(xù)不斷在放電，從而加工出所需要的形狀。

線切割基本工作原理，工作液的作用是急速冷卻電極絲并將腐蝕物快速排出加工區(qū)，以達(dá)到連續(xù)切割的目的。