相信做線切割加工的朋友都知道，加工時麻煩的就是鉬絲斷絲，如果斷在運絲兩端還好，可以繼續(xù)上絲加工，可如果斷在中間就要把鉬絲都扯掉，這樣不僅僅耗時，更加耗材，大大提成了線切割的加工成本，那么大鐵數(shù)控就來分享下線切割鉬絲為什么會斷絲的原因及解決辦法，來幫助大家更好的加工。

以下是有關(guān)線切割機械部分造成的斷絲的原因及解決辦法：

1、導(dǎo)電塊造成的斷絲：線切割鉬絲長時間運行加工接觸導(dǎo)電塊，造成導(dǎo)電塊會有溝痕，長時間不處理造成溝痕過大而導(dǎo)致的夾斷鉬絲。

解決辦法：定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定角度或橫移位置，或更換新的導(dǎo)電塊。

2、導(dǎo)輪造成的斷絲：鉬絲是通過導(dǎo)輪來進行導(dǎo)向的，所以導(dǎo)輪的精度會影響鉬絲的運行，導(dǎo)輪中的軸承的軸向和徑向跳動會影響鉬絲放電加工的穩(wěn)定。

解決辦法：需要定期噴注潤滑脂保養(yǎng)導(dǎo)輪，到了使用期限就需要更換軸承，或更換導(dǎo)輪組件。

3、上絲緊絲造成的斷絲：在上絲的時候如果張絲用力過大，可能也會造成斷絲；緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠，用力過大則會造成鉬絲拉傷從而導(dǎo)致斷絲。

解決辦法：需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。

4、運絲筒造成的斷絲。加工過程中，運絲筒不斷的進行移動，從而引發(fā)的徑向跳動會造成鉬絲切割過程中張力變化，會引起疊絲，從而造成斷絲。

解決辦法：需要定期檢測運絲筒精度并做調(diào)正。

5、鉬絲在運絲筒上纏繞不合理造成的斷絲：鉬絲在運絲筒的兩段需要預(yù)留5-10MM的鉬絲，不然鉬絲會在換向時張緊力度不均掙斷鉬絲，鉬絲的疊絲也會造成斷絲。

解決辦法：應(yīng)該在上絲的時候合理的調(diào)正鉬絲。

6、換向傳感器失靈造成的斷絲：開關(guān)壓板沒有固定好，或沒有壓下行程開關(guān)，或行程開關(guān)失靈。

解決辦法：線切割加工前保證換向開關(guān)及開關(guān)壓板的可工作性。

7、鉬絲沒有掛好造成的斷絲：上絲時如果鉬絲沒有掛在正確的走絲路徑上，如導(dǎo)輪外，開機就會拉斷鉬絲。

解決辦法：上絲完成后，檢查一遍鉬絲路勁，查看是否都掛好在正確的走絲路徑上。

8、鉬絲熱脹冷縮造成的斷絲：如果加工完成后，鉬絲未停靠在運絲筒兩邊，鉬絲張力過緊會在冷卻后掙斷鉬絲。

解決辦法：停機后，鉬絲停靠在運絲筒的一端，如不繼續(xù)加工，還應(yīng)松開鉬絲的一端。